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CS-1500标牌脉冲冷焊机

  • 所属分类 : 冷焊机

  • 更新时间 : 2019-07-31
  • 产品编号: YX763265741
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产品介绍

一、 

上海成森机电有限公司,是国内专门从事大功率冷焊设备研发及应用的企业。经过持续数十年的研发,研制的系列冷焊机无论在焊点尺寸、还是在焊接效率上,都远高于现有国产及进口的模具修补机和冷焊机,达到了世界领先水平。

之所以研发大功率冷焊设备,是因为在很多场合,现有的模具修补机或普通冷焊机难以满足高效率修复的要求。以修复铸件砂眼为例,花生豆大小的砂眼,采用某型号的模具修补机需要冷焊约1—2小时;对于轴颈磨损、划伤等缺陷,由于修复量比修复砂眼大的多,使用模具修补机或普通冷焊机更显得无能为力。

我公司自主研发的CS-1500型脉冲冷焊机,用于修复花生豆大小的砂眼,20分钟即可完成,焊接效率是普通模具修补机和冷焊机的3倍以上。而对于深度在1-2mm以下的磨损、划伤等缺陷,采用本设备修复也可获得满意的焊接效率。

概况起来,冷焊机CS-1500脉冲有以下优点:

1. 焊接强度高:修补合金与基体为冶金结合,修补处可铣、车、磨削加工;

2. 焊接厚度大: 可直接将厚度0.35mm以下的片状不锈钢补材,牢固焊接在需要修复的基体上;

3. 适用范围广:除铜、铝等电阻率极低的材料外,各种金属或合金制成的工件均可进行冷焊修补;

4. 基体损伤小:焊点很小,且焊点热影响区宽度不到电弧焊的二十分之一,因此在焊接时基体温度处于常温状态,基体不会产生退火和变形。

1200聚能冷焊机已在漳泽发电厂、太原铁路局、晋城煤矿、太钢、榆次液压件厂等大型企业获得成功应用。典型修复实例为,电厂进口大型高压阀门划伤修复、煤矿液压支柱划伤修复、钢厂大型主轴轴颈磨损修复,铁路钢轨表面冷焊耐蚀合金带等。通过冷焊修复及表面处理,不仅使价格昂贵的零部件起死回生,而且通过采用新材料使基材表面性能得到优化,大幅度提高了零部件的使用寿命。这些应用为用户节省了购置新品的大量开支,避免了长时间停机带来的生产损失,提高了系统运行的安全性,因此受到了用户的普遍欢迎。

二、技术数据

 电源:220V+ 20V,50-60Hz

 输入功率:不大于3000W

 输出脉冲频率:1—20 Hz

 功率模式:可调

 外形尺寸:长 500mm *宽360mm *高430mm

 重量:约35kg

 被焊工件材料:各种碳钢、合金钢、不锈钢、模具钢、高温合金、铸铁等

 补材:各种碳钢、合金钢、不锈钢片材和带材;各种金属、碳钢、  合金钢、不锈钢、模具钢、高温合金、铸铁及特殊合金的粉末

 修补缺陷类型:

使用损伤,如磨损、划伤、汽蚀、剥落等;

加工缺陷,如铸造缺陷、加工超差等;

三、工作原理

本机的基本工作原理是:主机采用大功率电子及电力电路,能够间断或连续输出能量高度集中的大电流脉冲。 这些大电流脉冲在通过工件和补材连接点的瞬间,利用接触点的接触电阻产生足够的热能,使连接点迅速发热并熔接在一起。一个脉冲完成一个点的焊接,多个脉冲即可把多个焊点连接起来,形成连续的焊带和焊层,从而实现对工件的焊接。

由于每个点的焊接都是瞬间完成的,焊点的热影响区仅为普通电弧焊的几十分之一,因此,这种焊接对被焊零部件的损伤极小,,被焊工件不会产生变形、退火、开裂等现象。由于工件不需要预热,焊接过程中工件温度基本保持常温,因此该设备属于大家俗称的“冷焊机”的范畴。

四、安装

(一) 前面板部分

1. 将冷焊电极电缆快速插头,插入输出“+”插孔内并旋紧;

2. 将地线夹钳电缆快速插头,插入输出“-”插孔内并旋紧;

3. 将脚踏开关连接线插头,插入控制插座内并旋紧;

4. 输出能量档位顺时针旋转,输出能量提高。逆时针旋转返回低能量档。

5. 频闪调节用于调整输出脉冲频率。旋钮顺时针旋转,频率增加,反之减少。  

(二) 后面板部分

1. 将电源线连接至220V电源上;

2. 设备接地端子可靠接地;

3. 合上电源开关。

五、使用

1、 将地线电缆夹钳,夹在工件的非工作面上,须保证夹持处导电良好。如有锈蚀,用锉或角磨机将锈蚀层打磨干净。

2、 合上后面板上的总电源开关。此时,设备处于待机状态,风扇启动,频闪开始闪烁。调整频闪旋钮,可调节输出脉冲的频率。

3、 将选好的补材放在工件缺损处,冷焊电极头稍用力压在补材上。踩下脚踏开关,此时输出电缆及机器产生有节奏的振动,补材上能看到熔接的痕迹。移动或转动电极头,就能产生连续的熔接线,多条紧密排列溶解线就形成焊接面(如图3所示)。如果焊一层补材不够高度,可多次多层叠焊。焊接时注意,焊点搭接一定要密实。

4、 本机具有异常操作保护功能。如果在铜电极未接触补材及工件前就踩下脚踏开关,机器会自动关断输出,并发出报警声。如果铜电极正常接触补材及工件,报警声自动消失。

5、 如果修复量较少,可以使用低功率档和适当提高频闪次数,并采用较薄的补材厚度。反之,如果修复量较大,则使用大功率档和适当降低频闪次数,并采用较厚的补材厚度。

六、修补工艺

1. 补材的选用

随机赠送的补材有两种,一种是0.35mm厚的不锈钢带材(1Cr18Ni9),另一种是纯铁粉末。如需高硬度和高耐磨的镍基合金粉末补材,可随时订购,具体牌号及性能见附录。

不锈钢带材(1Cr18Ni9Ti)、纯铁粉末、镍基合金粉末,与大多数工件可形成良好的冶金结合,并且后期加工性良好。不锈钢带材主要用于修复各种材质轴颈的磨损、不锈钢铸件的表面缺陷,修复后的表面致密、光滑并具有良好的耐腐蚀性能;纯铁粉末用于修复各种铸钢、铸铁件的铸造缺陷,焊后工件可正常电镀;高硬度镍基合金粉末则用于高温高压阀门密封面划伤等缺陷的修复。

2. 补材厚度的选择

不锈钢带材厚度一般选用0.2mm、0.3mm、0.35和0.4mm等规格,具体可根据修复厚度来确定,例如修复0.1mm深度的磨损量,选用0.2mm厚不锈钢带材是最佳的;如修复1mm深度的磨损量,选用0.35mm厚不锈钢带材,分4次叠焊,便可达到厚度修复要求。

3. 修补操作

1) 表面清理及准备

待修补处如有油污,可用酒精或丙酮擦洗干净。补材上的防锈油和氧化膜也应去除。

待修补处如有氧化和锈蚀层,可用砂布、油石或角磨机去除。避免带绣焊接。

待修补处如有粘着疲劳层,往往伴随凸棱及高点,可用油石或角磨机打磨,使待焊表面尽可能新鲜和平整。

对于深小孔(针尖孔)和陡壁孔,应先进行适当的扩孔处理。可采用直径稍大的钻头,将孔扩大,使电极端部与孔的边缘充分接触,从而增加焊接面,使孔的大部分得到填充和修补。

2) 电极准备

电极材料一般选用紫铜和铬锆铜。铬锆铜材质较硬,导电性为紫铜的90%,适合高要求的修补场合。

电极形状选用杆式。杆式电极又有半球形和斜平面之分。半球形杆电极可在补材上连续滚动压焊,使用较为方便,是最常用的一类电极。斜平面杆电极主要用于修补球形电极不能焊到的内角,也可用于高速修补平面凹陷。电极平面与杆的夹角一般取20-45度。

如需要连续修复,应及时对电极冷却。可在不带点情况下将电极裸露部分插入水中进行冷却。

无论何种电极,在使用过程中都要及时用锉或其他工具修整电极表面,以保证电极表面上无焊疤、无粘连,以保证焊接质量。

3) 修补工艺及窍门

a. 带材的固定

使用带材修补时,带材受电极作用易产生滑动,可先将一小段带材的两端点焊固定在待修表面上,然后再开始正式焊接。

b. 粉末的固定

使用粉末修补立面或侧面缺陷时,粉末固定是一个突出的问题。为固定粉末,一是应采用尽可能细的粉末,二是要采用有一定粘性的液体,如酒精或松香水等。用上述液体将粉末调成糊状便可将粉末涂抹并固定在待修表面上。在焊接过程中,液体可急速蒸发掉,对焊层性能基本没有影响。

c. 铸件砂眼的修补

用适当直径的钻头将砂眼修磨规整,并去除其表面的氧化膜。补材选用纯铁粉末。先用小功率将砂眼表面修补一遍,之后换档至大功率档和高频率档进行高速修补。这样,一方面可减少对铸件的影响,另一方面可获得高的修补效率。

d. 划伤修复

使划伤处位于水平位置。去除划伤处油污及粘着层。补材选用与工件硬度相近的合金粉末或不锈钢带材。补材应选用硬度为HRC30以下的材料,以便于手工修磨。电极一般选用杆式电极。焊机可调至大功率档和中频率档。对于要求高的场合,焊层应采用电动磨头(可夹持在车床刀架上)进行自动磨削加工。

e. 镀铬的修复

如修复镀铬液压杆上的划伤,划伤部位清理干净,直接铬粉置于划伤部位,直接焊接,打磨,抛光,即可完成修复工作,既快又方便,省去了退,焊接,抛光,电镀等工序。

七、设备成套性

电源(主机)                                1台

正极输出电缆连接线(带快速插头、平面电极)  1根

负极输出电缆连接线(带快速插头、夹钳)      1根

脚踏控制开关(带控制线)

220V电源线                                 1根

说明书、合格证、保修卡                    1份

八、保修

本设备自售出之日起,对电源保修半年。其它附件属易损部件,不在保修范围之内,敬请谅解。

九、常见故障及排除方法

 故障现象

产生原因

解决方法

开机无显示

机器无电源输入

检查电源输入及10A保险

夹钳处打火

夹钳处有锈层或有油污

去除锈层及油污

焊接频率偏低

频率档位设在低频率位置

频率档位改为高频率

踩下脚踏开关机器报警

电极未接触工件就踩下了脚踏开关

反复训练,做到每次焊接先放好电极后施压,再踩脚踏开关。结束焊接,先松脚踏开关,再提起电极






 


相关标签: 冷焊机 精密修补焊 智能修补焊机

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